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五金模具設計加工

五金模具設計加工

五金模具設計加工模具間隙的選擇:   模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:

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五金模具設計加工模具間隙的選擇:


  模(mo)具的間(jian)(jian)隙與所(suo)沖壓的材料的類(lei)型及厚度有關(guan)。不(bu)合理的間(jian)(jian)隙可以(yi)造成以(yi)下(xia)問題(ti):


  (1)如間隙過大(da),所(suo)沖(chong)壓(ya)工件的毛刺(ci)就比較大(da),沖(chong)壓(ya)質量(liang)(liang)差。如果間隙偏小(xiao),雖然沖(chong)孔(kong)的質量(liang)(liang)較好,但模具的磨損比較嚴重,大(da)大(da)降低模具的使用壽命(ming),而且容(rong)易造成(cheng)沖(chong)頭的折斷。

  (2)間(jian)隙過(guo)大(da)或過(guo)小都容易(yi)在(zai)沖頭材料上產生粘連,從而(er)造成(cheng)(cheng)沖壓時帶(dai)料。過(guo)小的間(jian)隙容易(yi)在(zai)沖頭底面與板料之間(jian)形成(cheng)(cheng)真空而(er)發(fa)生廢料反彈。

  (3)合理(li)的間隙可以延長(chang)模(mo)具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材(cai)保持(chi)潔凈,孔徑一致不會刮花(hua)板材(cai),減少(shao)刃磨次數,保持(chi)板材(cai)平直,沖(chong)孔定位準確。


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五金模具設計加工沖壓特殊尺寸孔應注意的問題:


  (1)最小孔(kong)(kong)徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔(kong)(kong)請用(yong)特殊(shu)沖頭。

  (2)厚板沖孔時,相對(dui)于加工孔徑,請使用(yong)大(da)一號的(de)模(mo)具。注意:此(ci)時,若使用(yong)通常大(da)小(xiao)的(de)模(mo)具,會(hui)造成沖頭(tou)螺紋的(de)破損(sun)。

  (3)沖頭刃口部分,最小寬度(du)與長(chang)度(du)的比例一(yi)般不應小于1:10。

  (4)沖(chong)頭(tou)刃(ren)(ren)口(kou)(kou)部(bu)分最(zui)小(xiao)尺(chi)寸與板厚(hou)的(de)關系。建(jian)議沖(chong)頭(tou)刃(ren)(ren)口(kou)(kou)部(bu)分最(zui)小(xiao)尺(chi)寸取板厚(hou)的(de)2倍。


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