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慢走絲加工-端子連續模

慢走絲加工-端子連續模

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  • 產品介紹

  連續模,指的(de)是壓(ya)(ya)力機在一次(ci)沖壓(ya)(ya)行程中(zhong),采用帶(dai)(dai)狀沖壓(ya)(ya)原材料(liao),在一副模具(ju)上用幾個不同的(de)工(gong)位(wei)同時完成多道沖壓(ya)(ya)工(gong)序的(de)冷沖壓(ya)(ya)沖模,模具(ju)每沖壓(ya)(ya)完成一次(ci),料(liao)帶(dai)(dai)定距(ju)移動一次(ci),至產品完成。


連續模的特點:


  (1)一副連續模可以完成(cheng)沖裁、彎(wan)曲、成(cheng)形、拉深等多道工序。壓力機(ji)每次沖程可沖制(zhi)一個工件或工序件,因此具(ju)有比復合模更高的(de)勞動生(sheng)產(chan)率。

  (2)使用連續(xu)模沖壓可(ke)以減少設備、模具(ju)數量和(he)車間面積,省去了半成品的轉運和(he)存儲。

  (3)連續(xu)模使用卷料(liao)或帶(dai)料(liao),送料(liao)、出料(liao)和疊片等都容易實(shi)現自動化。自動化連續(xu)模的(de)沖(chong)壓過程中,人體部位不必進入(ru)危險區(qu)域,操作安全(quan)。

  (4)連(lian)續(xu)模的各工(gong)序分散在(zai)各個工(gong)位,不存在(zai)復合(he)模“最小壁厚”的問題,因(yin)此模具強度較高、壽命較長(chang)。

  (5)連續模結構復雜、制造精度高、周期(qi)長、成本(ben)高、維護(hu)困(kun)難。

  (6)由于各工(gong)序是在(zai)不同的(de)(de)工(gong)位上完成的(de)(de),定(ding)位累積誤(wu)差會影響工(gong)件的(de)(de)精度(du),所(suo)以連(lian)續模(mo)生(sheng)產(chan)的(de)(de)工(gong)件精度(du)不高。


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連續模的應用:


  一個沖壓件是否采用多工位連續(xu)模應當(dang)考慮以下幾個方面(mian):


  (1)連續模的設計、制作(zuo)和維修

  多工(gong)位連續模(mo)的結構相當復(fu)雜,制造(zao)精度比一(yi)般模(mo)具要求(qiu)高得多。每次批(pi)量生產以后(hou)都必(bi)須(xu)經(jing)過(guo)(guo)一(yi)次檢(jian)修、刃磨(mo)(mo),并經(jing)過(guo)(guo)試沖合格后(hou)方可(ke)入庫(ku)待用(yong)。一(yi)些(xie)細小凸(tu)模(mo),鑲件磨(mo)(mo)損(sun)(sun)或損(sun)(sun)壞后(hou)必(bi)須(xu)及(ji)時(shi)更換。彎(wan)曲(qu)、拉深、成(cheng)形(xing)(xing)的多工(gong)位連續模(mo),刃磨(mo)(mo)凸(tu)模(mo)、凹模(mo)的刃口時(shi),同時(shi)要修正其(qi)他(ta)部分的相對(dui)高度。彎(wan)曲(qu)、拉深、成(cheng)形(xing)(xing)的多工(gong)位連續模(mo),其(qi)凸(tu)模(mo)、凹模(mo)的高度也(ye)往(wang)往(wang)不相同,所以刃磨(mo)(mo)后(hou)必(bi)須(xu)保持原設(she)計要求(qiu)的相對(dui)差量。必(bi)須(xu)要有(you)一(yi)定技(ji)術(shu)水平(ping)的維(wei)修工(gong)人和必(bi)需的比較精密(mi)的專用(yong)設(she)備。


  (2)適用的(de)壓力(li)機

  連續(xu)(xu)(xu)模使(shi)用的(de)(de)壓(ya)力機應(ying)當(dang)具有足夠的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)、剛度(du)(du)、功率、精度(du)(du),較大(da)的(de)(de)工(gong)作臺面和(he)可靠的(de)(de)制動系(xi)統(tong)。沖床的(de)(de)行程不宜(yi)過大(da),以保(bao)證連續(xu)(xu)(xu)模模架(jia)導(dao)向系(xi)統(tong)工(gong)作時不脫開。一般應(ying)在壓(ya)力機標稱壓(ya)力的(de)(de)80%以下進行工(gong)作。多(duo)工(gong)位(wei)連續(xu)(xu)(xu)模中應(ying)設置條料送進故障的(de)(de)檢出(chu)機構(gou),檢出(chu)機構(gou)發出(chu)信(xin)號后,制動系(xi)統(tong)必(bi)須能夠使(shi)壓(ya)力機立(li)即停車(che),以免損壞模具或機床。


  (3)良好的被加(jia)工(gong)材料

  連續模(mo)沖(chong)制過程中,不(bu)能(neng)進行中間退火,不(bu)便于在加(jia)工(gong)中增加(jia)潤滑,因此要求沖(chong)壓(ya)材(cai)料的(de)(de)力學性能(neng)必(bi)須相(xiang)對(dui)(dui)穩(wen)定,對(dui)(dui)于進廠(chang)的(de)(de)每批材(cai)料必(bi)須按規定化驗、檢查;連續模(mo)沖(chong)壓(ya)對(dui)(dui)所用帶料的(de)(de)寬度和(he)厚(hou)度公差,以及料邊平直度有較高的(de)(de)要求,因為它們將(jiang)直接影響沖(chong)制效(xiao)果和(he)條料的(de)(de)送進。


  (4)沖(chong)壓件應適合于(yu)多工位連續模沖(chong)制

  1.被加工的零件(jian)的產量(liang)和(he)批量(liang)要(yao)足夠(gou)大(da)。

  2.多工位連續模在材(cai)料(liao)性能上比其他模具(ju)都要低(di)。

  3.送(song)料精(jing)度和(he)各工(gong)步之間的(de)累積(ji)誤差(cha),不(bu)至使零(ling)件精(jing)度降(jiang)低(di)。

  4.零件(jian)的形狀復雜且經過(guo)沖(chong)制后不(bu)便于(yu)定(ding)位的零件(jian),采用多(duo)工位連續模較(jiao)為理想。


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