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精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧

作(zuo)者:東莞市宏(hong)麟精密模具(ju)有限公司 日期:2023-06-19 閱讀量:

  為了提(ti)高模(mo)具(ju)(ju)的(de)使用性能,很(hen)多廠商都(dou)會對其五金模(mo)具(ju)(ju)進行適當加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong),精(jing)密五金模(mo)具(ju)(ju)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)指的(de)是成型和制坯工(gong)(gong)具(ju)(ju)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong),此(ci)外(wai)還包括剪切(qie)模(mo)和模(mo)切(qie)模(mo)具(ju)(ju),但是在很(hen)多情況下(xia)(xia),精(jing)密五金模(mo)具(ju)(ju)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)完也會體現出加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)缺(que)陷,導(dao)致模(mo)具(ju)(ju)性能下(xia)(xia)降,下(xia)(xia)面(mian)給大(da)(da)家分享一下(xia)(xia)關于精(jing)密五金模(mo)具(ju)(ju)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)減少缺(que)陷的(de)七大(da)(da)技巧的(de)內(nei)容,歡迎大(da)(da)家閱讀!


精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧:


  1、選(xuan)型及修整砂(sha)輪(lun)(lun),選(xuan)用(yong)中(zhong)(zhong)等(deng)粒度(du)(du)的白剛玉砂(sha)輪(lun)(lun),其性能硬(ying)而脆,容易產(chan)生(sheng)新的切(qie)削刃,所以切(qie)削力小,磨削熱小,粒度(du)(du)適(shi)中(zhong)(zhong),粒度(du)(du)適(shi)中(zhong)(zhong),砂(sha)輪(lun)(lun)硬(ying)度(du)(du)采用(yong)中(zhong)(zhong)軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),粒度(du)(du)適(shi)中(zhong)(zhong),可降低切(qie)削熱。


  精磨時(shi)選擇合適(shi)的砂輪(lun)非(fei)常(chang)重要,針對模具(ju)鋼的高(gao)釩(fan)高(gao)鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪(lun)比較適(shi)合,當(dang)加工硬質合金、淬火硬度高(gao)的材料時(shi),采用有機粘(zhan)結(jie)劑的金剛石砂輪(lun),有機粘(zhan)結(jie)劑砂輪(lun)自磨性好,研磨工件粗糙(cao)度可達(da)Ra0.2μm,


  研磨(mo)過程中(zhong),應(ying)注意及(ji)時修整砂(sha)輪,保持砂(sha)輪鋒利,砂(sha)輪鈍化后(hou),會在工(gong)件表面發生滑擦、擠壓,導致工(gong)件表面燒傷(shang),強(qiang)度降低(di)。


  2、合理使用(yong)冷卻潤滑液,起到冷卻、清洗、潤滑三大作用(yong),保持冷卻潤滑清潔,從而(er)控(kong)制磨削(xue)(xue)(xue)熱(re)在允許范圍(wei)內,防止工件熱(re)變形。改進磨削(xue)(xue)(xue)過程中(zhong)的冷卻條(tiao)件,如采用(yong)砂輪浸(jin)油(you)或內冷卻砂輪等(deng)。在砂輪中(zhong)心(xin)注入切削(xue)(xue)(xue)液,切削(xue)(xue)(xue)液直接(jie)進入磨削(xue)(xue)(xue)區(qu)域(yu),起到有效(xiao)的冷卻作用(yong),防止工件表(biao)面燒傷。


  3、由于(yu)淬(cui)火應力(li)、網(wang)狀碳化組織在磨削力(li)的作(zuo)用下,在磨削力(li)的作(zuo)用下,工(gong)件組織發生相變(bian),容(rong)易(yi)導致工(gong)件出現裂紋。為(wei)消除(chu)磨削過程中(zhong)產生的殘余(yu)應力(li),為(wei)提(ti)高(gao)韌(ren)性,需對模具進(jin)行(xing)低溫(wen)時(shi)效處(chu)理(li)。

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  4、消除磨削應力(li),還可以使模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,30℃油中冷(leng)卻,使硬度(du)降低1HRC,使殘余應力(li)減少40%~65%。


  5、對(dui)于(yu)尺寸公(gong)差在(zai)0.01mm以內的精密磨削模(mo)具,要(yao)(yao)注(zhu)意環境溫度(du)的影(ying)響,要(yao)(yao)求(qiu)進行恒溫研磨。通(tong)過(guo)計算(suan)可知(zhi),在(zai)3℃溫差下,在(zai)300mm長的鋼(gang)件上,材(cai)料會發生10.8μm的變化(10.8=1.2×3×3,每100mm的變形量1.2μm/℃),每個(ge)精加(jia)工工序都要(yao)(yao)充分考慮這一因素的影(ying)響。


  6、采用(yong)電解研磨(mo)(mo)(mo)來提高模具制造精(jing)度(du)(du)和表(biao)面(mian)質量(liang)。電解磨(mo)(mo)(mo)時,砂輪刮除氧(yang)化膜:一般(ban)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)好(hao)于(yu)Ra0.16μm,砂輪的(de)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)力小(xiao),磨(mo)(mo)(mo)削(xue)溫度(du)(du)低,不會產生(sheng)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)毛刺、裂(lie)紋(wen)、燒傷等現象(xiang),一般(ban)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)可優于(yu)Ra0.16μm;另外,砂輪的(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)程度(du)(du)也較(jiao)小(xiao),如(ru)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)硬(ying)質合金,砂輪的(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)程度(du)(du)僅(jin)為磨(mo)(mo)(mo)削(xue)掉50%~100%。


  7、合(he)理選(xuan)擇(ze)磨削用量(liang)(liang)(liang),采用徑(jing)(jing)向進給方式(shi)少甚至細磨的(de)方式(shi)。通過適當減少徑(jing)(jing)向進給量(liang)(liang)(liang)、砂輪(lun)速度、增加軸向進給量(liang)(liang)(liang)等措施,可以減少砂輪(lun)與工件接觸面(mian)(mian)積,改善散熱(re)條(tiao)件,從而有效地控制表面(mian)(mian)溫度的(de)升(sheng)高(gao)。


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